雖然中外不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中至今均無(wú)精密不銹鋼管的稱(chēng)謂，歐洲EN10305所指精密應(yīng)用鋼管標(biāo)準(zhǔn)中所指材質(zhì)中也不包含任何一個(gè)不銹鋼種。但在不銹鋼管流通中卻經(jīng)常有用戶(hù)提出精密不銹鋼管的供貨或詢(xún)價(jià)要求。浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)所謂“精密不銹鋼管”實(shí)際包含兩種不完全相同的含義：一種只是為了強(qiáng)調(diào)對(duì)不銹鋼管的尺寸精密度要求較高，其實(shí)只是參照DIN17457標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊縫區(qū)尺寸精度要求較高的焊管；另一種則是參照EN10305對(duì)不銹鋼管內(nèi)、外表面有粗糙度Ra要求的精密應(yīng)用鋼管，如表中案例所指316L不銹鋼儀表管，其實(shí)也是按JISG3459標(biāo)準(zhǔn)，但附加了內(nèi)表面Ry=3.0μm的參考值要求。雖然Ry≠Ra，但這個(gè)數(shù)值大致仍是酸洗表面可達(dá)到的粗糙度范圍。只是產(chǎn)品同時(shí)對(duì)硬度值要求≤165，可能不允許固溶處理后再作光拔，只得采用帶油潤(rùn)滑芯棒光拔后再作光亮處理。國(guó)內(nèi)有制造商提供的樣品管外表面很光亮，卻有明顯可見(jiàn)的直道。直道雖在國(guó)標(biāo)允許范圍內(nèi)，該儀表設(shè)計(jì)研究者認(rèn)為直道雖非尖銳缺口，但仍然會(huì)影響疲勞和應(yīng)力腐蝕，就像V形或U形缺口沖擊試樣，后者只是影響稍遲鈍。另外，該儀表管制作過(guò)程需作彎管，樣品所見(jiàn)直道恐有擴(kuò)張趨勢(shì)。國(guó)產(chǎn)樣品管未能達(dá)到該儀表管的采購(gòu)要求，說(shuō)明直道實(shí)際是該項(xiàng)精密不銹鋼管的實(shí)際障礙。此外，內(nèi)壁光潔度也需要提高，但這只要靠改進(jìn)某些工藝條件和實(shí)踐就容易達(dá)到。近年來(lái)江浙已有不銹鋼管廠家引進(jìn)國(guó)外或使用國(guó)產(chǎn)的模具、潤(rùn)滑劑制成此類(lèi)產(chǎn)品。

浙江至德鋼業(yè)有限公司提醒各位精密不銹鋼管用戶(hù)需要注意的是：

（1）Ra或Ry的測(cè)量要有專(zhuān)門(mén)的儀器、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)樣。實(shí)際并不容易在精密不銹鋼管，特別是產(chǎn)品內(nèi)壁上執(zhí)行（至多只能在管口抽驗(yàn)）。美標(biāo)只在ASTMA270標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)要求拋光的不銹鋼管，即對(duì)表面Ra有特別高要求的用戶(hù)可商定實(shí)測(cè)，但需約定縱向或橫向Ra要符合實(shí)際要求。JISG4337—2015已取消Ra，可能與此有關(guān)。EN10305對(duì)如何測(cè)定Ra均缺乏細(xì)節(jié)敘述，且均只主張作縱向測(cè)定，一些工廠已引進(jìn)的便攜數(shù)字式Ra測(cè)量?jī)x也只能作縱向測(cè)定，其合理性也值得推敲。

（2）EN10305-1～6：2016表明普碳鋼的冷精整無(wú)縫鋼管、普碳鋼和微合金鋼的冷定徑或冷精整電阻焊圓管、方管和矩形管的外表面都可達(dá)到Ra=4μm，甚至更低，但內(nèi)表面顯然較為困難。為此必須注意改善拔或軋制過(guò)程中的潤(rùn)滑條件，特別是內(nèi)表面的芯棒潤(rùn)滑狀態(tài)及其在熱處理過(guò)程中的變化。

（3）鋼管的制造方法尺度和供貨狀態(tài)都對(duì)Ra實(shí)際值有制約。EN10305-1冷拔無(wú)縫管只能在+C、+LC態(tài)和260mm×（7～12）mm以下規(guī)格的內(nèi)表面達(dá)到Ra=4μm。而EN10305-2冷拔焊管則可在5種供貨狀態(tài)和150mm×（4～7）mm規(guī)格以下達(dá)到內(nèi)外表面Ra=4μm。而在EN10305-4、EN10305-6中80mm×（6～12.5）mm規(guī)格以下的冷拔無(wú)縫和冷精整焊接鋼管內(nèi)外表面都可以達(dá)到Ra=4μm甚至Ra=2μm，其原因值得探查。比較發(fā)現(xiàn)：t/D或許是一個(gè)重要因素，EN10305-1中t/D最低值為2.5%，而在EN10305-4中t/D≥5%（只有個(gè)別規(guī)格達(dá)到4.5%）。

（4）不銹鋼管制成后必須經(jīng)過(guò)酸洗鈍化。加上合理的精整修磨其外表面都易達(dá)到Ra=3μm。除少數(shù)例外，絕大多數(shù)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)均未列出Ra值的要求，但無(wú)縫管內(nèi)壁較困難，須改進(jìn)芯棒潤(rùn)滑并采用光亮處理。焊管因采用熔化焊必須通過(guò)壓力加工，壁厚增加時(shí)，Ra也難以達(dá)到要求。精密不銹鋼管表面粗糙度和表面織構(gòu)對(duì)耐蝕性的影響大量試驗(yàn)研究證明，粗糙度或以Ra表征的不銹鋼管表面平均不平整度數(shù)值（μm）對(duì)其抗蝕性有重要影響。一般Ra值越小，即表面越光滑，平整的表面抗蝕性就越好。但是必須注意：Ra雖很重要，但并非唯一的指標(biāo)。表中概括的數(shù)據(jù)說(shuō)明磨削處理的316L不銹鋼管或其他鋼種Ra是最低的，但CPT也是最低，因此不能以Ra作為評(píng)定表面質(zhì)量的唯一依據(jù)。

ASMEB46.1及文獻(xiàn)都指出金屬表面的織構(gòu)（質(zhì)量）特征必須同時(shí)考慮以下幾個(gè)方面內(nèi)容：

①、粗糙度Ra；

②、波動(dòng)性，即同樣Ra可能有不同的頻率及其他波形特征；

③、方向性，即表面織構(gòu)不規(guī)則或缺損的方向性，實(shí)際是指構(gòu)成不銹鋼表面晶體中眾多小晶粒的方向、大小和形狀在表面的反映，實(shí)際上這些小晶粒也是構(gòu)成表面不平度Ra及波動(dòng)性的根源；

④、表面不規(guī)則或缺損包括裂紋、麻點(diǎn)或凹陷、細(xì)微裂紋或發(fā)紋、起皺、劃傷等，實(shí)際都是跟不銹鋼管塑性成形過(guò)程中每一道工序?qū)ζ涠嗑w小晶粒的晶界方向、晶粒大小和形狀等特征的影響有關(guān)。只有同時(shí)兼顧以上多方面的特征，才能完全把握表面（織構(gòu)）對(duì)耐蝕性的影響。